工藝流程為：原料選擇→洗果→去核去殼→漂洗→裝罐→

注糖水→排氣→封口→殺菌→冷卻。

1. 原料選擇 以果大(橫徑25毫米以上為宜)、肉厚、組織致密、含糖量中等的品種為佳。適宜加工的品種如福眼、水漲、赤殼、南圓等。要求原料八九成熟，無霉爛，無病蟲害，剔除破裂果、小果、青果等不合格果。

2. 洗果 剪下果粒，將果粒倒入洗滌槽，用清水洗去果表的泥沙等臟物。

3. 去核去殼 手工去皮，用去核器去核。去核時將去核器穿心筒對準果蒂部位插入，稍用力轉(zhuǎn)動，將果核和果肉分離，順勢拔出果核;若果核取不出來，可用去核夾夾出。然后用手剝?nèi)ス麣?，取出果肉，按大小及軟硬程度分別浸入1%食鹽水中(以防變色)，再用清水漂洗干凈，準備裝罐。

4. 裝罐 裝罐要求同一罐內(nèi)果肉大小基本均勻一致。裝果量視罐的型號而異。如8113號罐，凈重567克，裝果量280-290克;781號罐，凈重321克，裝果量150-160克。

5. 注糖液 成品罐頭要求的糖度為14%-18%，根據(jù)裝罐時果肉的含糖量來調(diào)整罐頭中的糖水濃度。在糖水中還要添加0.2%檸檬酸，調(diào)整罐頭內(nèi)容物的pH至4.2，以便于常壓滅菌;添加0.02%-0.08%的氯化鈣以增加果肉的脆度。糖液加熱到850C，然后注入罐內(nèi)，須留頂隙，不要注滿。糖液的加入量控制在淹沒果肉即可。

6. 排氣、封口 罐頭加糖液后，要進行排氣，獲得一定的真空。排氣方法有熱力排氣和真空排氣兩種。熱力排氣是在排氣箱內(nèi)進行，用蒸汽加熱，要求罐中心溫度達70-750C，排氣7分鐘后立即送封罐機封口。真空排撮是在真空封罐機內(nèi)進行，要求真空度46-53千帕為宜。排氣后立即送封罐機封罐。

7. 殺菌、冷卻 封罐后要盡快殺菌。殺菌的方式是在1000C沸水中殺菌。凈重321克的781號罐，用熱力排氣的要殺菌8分鐘，真空排氣的要殺菌10分鐘;凈重567克的8113號罐，用熱力排氣的要殺菌10分鐘，真空排氣的要殺菌12分鐘。殺菌后立即浸入冷水冷卻到38-430C，即為成品。

8. 擦罐、貼標簽 殺菌后的罐頭經(jīng)冷卻后，擦干或風(fēng)干罐外壁的水分，貼上標簽，然后外包裝。

9. 貯藏 通常用零上低溫貯藏。貯藏期間避免溫度波動過大。